隨著油氣勘探開發向深層、復雜地層推進，對井下工具性能及可靠性提出了更高要求。作為國內超高壓非標流體機械設備的領軍企業，重慶偉耘科技發展有限公司憑借其深厚的技術積累，成功開發出具備行業領先水平的可溶橋塞試驗裝置，為河南油田、大慶油田、西南油氣田等國內重點油氣田提供了高效可靠的井下工具測試解決方案。本文重點針對其西南油氣田項目中的可溶橋塞試驗裝置展開技術解析，探討其創新價值與行業意義。

一、智能化開放式編程：賦予測試流程高度自主性

       傳統井下工具試驗裝置的運行邏輯多由廠商預設，用戶難以根據實際需求調整參數與流程。偉耘科技突破這一局限，開發出開放式編程人機交互系統，通過模塊化設計將試驗流程解耦為可編輯單元。用戶可根據橋塞類型、井況模擬需求（如溫度梯度、壓力加載速率）自由組合測試步驟，甚至嵌入自定義算法優化測試邏輯。例如，西南油氣田通過該系統實現了對多級壓裂橋塞溶解速率的動態模擬，精準匹配川渝地區高溫高礦化度地層的復雜工況。這種靈活性與自主性顯著提升了裝置的場景適配能力，縮短了用戶研發周期。

二、超高壓高溫環境模擬與綠色節能技術融合

       針對可溶橋塞在深層油氣井中面臨的極端工況（壓力>105MPa、溫度>150℃），偉耘科技采用空氣動能加溫技術與多級增壓閉環系統，成功實現150MPa高壓與206℃高溫的同步加載。其創新點體現在：

       環保性突破：摒棄傳統電熱或燃氣加熱方式，利用壓縮空氣動能轉化為熱能，全程無CO?、NOx等廢氣排放，符合油氣行業綠色轉型需求；

       能效優化：通過余熱回收與絕熱層設計，較常規設備節能30%以上；

       安全冗余：配備雙回路壓力監控與自鎖保護機制，確保極端參數下的試驗安全。

       該裝置已助力國內油田完成抗硫可溶橋塞的密封性驗證，模擬含H?S環境下的長期承壓能力，為高含硫氣田開發提供關鍵數據支撐。

三、國內首創帶壓循環溶解試驗：真實工況復現技術

       可溶橋塞的核心性能指標在于其溶解速率與殘渣控制能力，而傳統靜態溶解測試無法反映井下動態流體沖刷的影響。偉耘科技突破技術壁壘，開發出帶壓循環溶解試驗系統，具備以下核心功能：

       動態模擬：在3MPa壓力下實現100L/min的高速流體循環，精確復現井筒內壓裂液流動狀態；

       原位監測：集成光纖傳感與圖像分析技術，實時捕捉橋塞溶解過程中的形變、質量損失及殘渣分布；

       多介質兼容：支持酸性、堿性及高礦化度溶液的快速切換，適配不同區塊地層流體特性。

       以西南油氣田為例，通過該裝置優化后的可溶橋塞在龍馬溪組頁巖氣井中溶解時間縮短40%，殘渣粒徑控制在微米級，有效降低卡鉆風險。此項技術填補了國內動態溶解測試領域的空白，被行業專家評價為“井下工具試驗方法的重要革新”。

四、行業應用與未來展望

       偉耘科技的可溶橋塞試驗裝置已形成系列化產品矩陣，涵蓋從實驗室研發測試到現場中試的全鏈條需求。其技術成果能幫助客戶縮短產品開發周期約50%，未來，隨著智能油田與數字孿生技術的發展，偉耘科技正推進試驗裝置的物聯網升級，擬通過AI算法實現測試數據的自動分析與工況預測，進一步賦能油氣田降本增效。其技術路線充分體現了“以場景定義設備”的創新理念，為中國高端能源裝備的自主化進程提供了重要范本。

       重慶偉耘科技通過可溶橋塞試驗裝置的技術突破，展現了國產非標裝備企業在細分領域的“專精特新”實力。從開放式編程的軟件賦能，到超高壓高溫模擬的硬件攻堅，再到動態溶解測試的方法創新，其每一步技術迭代均直擊行業痛點，為油氣田安全高效開發提供了堅實的技術底座。在能源行業低碳化、智能化轉型的大背景下，此類創新裝置的研發與應用，將持續推動中國油氣裝備產業的價值升級。